質量為先、信譽為上為經營理念

是研發、生產高壓電選機的廠家

谘詢熱線 

139-4122-1119

1

提煉鉻鐵粉的辦法

2019-11-13

中、低、微碳鉻鐵粉通常以矽鉻合金、鉻鐵礦和石灰為資料,用1500~6000千伏安電爐精粹脫矽,選用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。低、微碳鉻鐵還大規劃地選用熱兌法進行出產。巴基斯坦鉻鐵礦粉,出產時用兩台電爐,一爐練習矽鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰構成的熔渣。精粹反響分兩個期間在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣寫入榜首盛桶後,把另一盛桶中現已初步脫矽的矽鉻合金兌入,因為熔渣氧化劑過剩量很大,脫矽充沛,可獲得含矽低於0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②榜首盛桶內反響後的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶後,把矽鉻電爐煉就的矽鉻合金(含矽45%)熱兌入渣內,反響後得到初步脫矽的矽鉻合金(含矽約25%),兌入榜首盛桶進一步脫矽,熔渣含Cr2O3低於2~3%可扔掉。

鉻鐵礦粉產地

吹氧法精粹中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做資料,吹煉時向熔池中參加少數石灰、螢石造渣,出鐵前加矽鉻合金或矽鐵以收回渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在必定真空度下才有或許。

真空固態脫碳法精粹,用磨細的高碳鉻鐵為資料,其間磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或別的粘合劑,壓成團塊,經低溫幹燥後,在車底式真空爐內,於真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱複原35~50小時,可得到含碳低於0.03%甚至低於0.01%的微碳鉻鐵。


標簽

上一篇:鉻鐵粉的質料2019-11-13
下一篇:產生鉻鐵粉的原因2019-11-13

最近瀏覽: