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正確提煉微碳鉻鐵粉的辦法

2019-11-13

中、低、微碳鉻鐵通常以矽鉻合金、鉻鐵礦和石灰為質料,用1500~6000千伏安電爐精粹脫矽,選用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。低、微碳鉻鐵還大規劃地選用熱兌法進行出產。出產時用兩台電爐,一爐鍛煉矽鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰構成的熔渣。耐火級鉻鐵礦 ,精粹反響分兩個階段在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣寫入榜首盛桶後,把另一盛桶中已經開始脫矽的矽鉻合金兌入,因為熔渣氧化劑過剩量很大,脫矽充沛,可獲得含矽低於0.8%、含碳低達 0.02%的微碳鉻鐵。②榜首盛桶內反響後的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶後,把矽鉻電爐煉就的矽鉻合金(含矽45%)熱兌入渣內,反響後得到開始脫矽的矽鉻合金(含矽約25%),兌入榜首盛桶進一步脫矽,熔渣含Cr2O3低於2~3%可扔掉。

巴基斯坦鉻鐵礦粉產地

吹氧法精粹中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做質料,吹煉時向熔池中參加少量石灰、螢石造渣,出鐵前加矽鉻合金或矽鐵以收回渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在必定真空度下才有也許。


真空固態脫碳法精粹,用磨細的高碳鉻鐵為質料,其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或別的粘合劑,壓成團塊,經低溫幹燥後,在車底式真空爐內,於真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱複原35~50小時,可得到含碳低於0.03%甚至低於0.01%的微碳鉻鐵。用複原電爐鍛煉,選用焦炭作複原劑,矽石或鋁土礦作熔劑。爐渣成分通常為SiO227~33%,MgO30~34%, Al2O326~30%,Cr2O3<9.0%。因為構成碳化鉻,商品含碳4~9%。現代鍛煉鉻鐵的複原電爐容量為10000~48000千伏安,通常選用關閉固定式,鍛煉電耗3000~4000千瓦•時/噸。鍛煉矽鉻合金的電爐與鉻鐵複原電爐類似,鍛煉辦法有一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、矽石、焦炭配加熔劑鍛煉。二步法選用碳素鉻鐵、矽石、焦炭作質料進行無渣法鍛煉,鍛煉進程大體與矽鐵出產相仿。鍛煉電耗每噸3000~4000千瓦•時擺布。


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