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鉻鐵礦粉

鉻鐵礦粉

  • 所屬分類:鉻鐵礦粉
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  • 發布日期:2019-11-18
  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

鉻鐵礦粉加工

碳素鉻鐵用還原電爐冶煉,鉻鐵礦粉采用焦炭作還原劑,矽石或鋁土礦作熔劑。爐渣成分一般為SiO227~33%,MgO30~34%,Al2O326~30%,Cr2O3<9.0%。由於形成碳化鉻,產品含碳4~9%。現代冶煉鉻鐵的還原電爐容量為10000~48000千伏安,一般采用封閉固定式,冶煉電耗3000~4000千瓦?時/噸。冶煉矽鉻合金的電爐與鉻鐵還原電爐相似,冶煉方法有一步法和二步法兩種。一步法用鉻鐵礦、矽石、焦炭配加熔劑冶煉。二步法采用碳素鉻鐵、矽石、焦炭作原料進行無渣法冶煉,冶煉過程大體與矽鐵生產相仿。冶煉電耗每噸3000~4000千瓦?時左右。

中、低、微碳鉻鐵一般以矽鉻合金、鉻鐵礦和石灰為原料,用1500~6000千伏安電爐精煉脫矽,采用高堿度爐渣操作(CaO/SiO2為1.6~1.8)。低、微碳鉻鐵還大規模地采用熱兌法進行生產。生產時用兩台電爐,一爐冶煉矽鉻合金,一爐熔化由鉻礦和石灰組成的熔渣。精煉反應分兩個階段在兩個盛桶內進行:①熔渣爐的熔渣注入盛桶後,把另一盛桶中已經初步脫矽的矽鉻合金兌入,由於熔渣氧化劑過剩量很大,脫矽充分,可獲得含矽低於0.8%、含碳低達0.02%的微碳鉻鐵。②盛桶內反應後的熔渣(含Cr2O3約15%)移至第二個盛桶後,把矽鉻電爐煉就的矽鉻合金(含矽45%)熱兌入渣內,反應後得到初步脫矽的矽鉻合金(含矽約25%),兌入盛桶進一步脫矽,熔渣含Cr2O3低於2~3%可拋棄。

吹氧法精煉中、低碳鉻鐵,用液態碳素鉻鐵做原料,吹煉時向熔池中加入少量石灰、螢石造渣,出鐵前加矽鉻合金或矽鐵以回收渣中的鉻。微碳鉻鐵的吹煉則在一定真空度下才有可能。

真空固態脫碳法精煉,用磨細的高碳鉻鐵為原料,其中磨細的高碳鉻鐵的一部分經氧化焙燒作氧化劑,配加水玻璃或其他粘合劑,壓成團塊,經低溫幹燥後,在車底式真空爐內,於真空度0.5~10毫米汞柱、溫度1300~1400℃下加熱還原35~50小時,可得到含碳低於0.03%甚至低於0.01%的微碳鉻鐵。


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